為什么實(shí)木門這么貴？

關(guān)于這個(gè)問題，門業(yè)視界小編可以從兩個(gè)方面來替你解惑！

一、你能看到的價(jià)值——成品門及其銷售

二、你看不到的價(jià)值——每樘成品門背后的制作工藝

成品門及其銷售

每樘門，在質(zhì)量上，總是會(huì)包括以下三點(diǎn)：

門與門之間的用料千差萬(wàn)別

質(zhì)感的體現(xiàn)都在用料上了

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實(shí)木門價(jià)格高，深受消費(fèi)者信賴，主要源于實(shí)木門采用的材質(zhì)是來自全國(guó)各地的名貴木材，常用的木材有黑胡桃、紅胡桃、白楓、花梨木等，紋理自然美觀，富有質(zhì)感。

實(shí)木門需要選取其中的一種或兩種材質(zhì)進(jìn)行制作。這些木材屬于自然生長(zhǎng)樹種，木材的生產(chǎn)周期慢，所以樹種比較稀有，所以選材成本花費(fèi)較高。

四底三面的處理工藝不是門門都用

整體氣質(zhì)就是這樣得以凸顯

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實(shí)木門采用的是油漆工藝是“四底三面”，也就是四道底漆三道面漆，這種工藝耗時(shí)占取了實(shí)木門制作總時(shí)間的一半，比起PVC免漆門和鋼木門，“四底三面”的工藝制作成本也要高一些。

加工工藝更復(fù)雜是行業(yè)公認(rèn)

油漆＆雕花工藝

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實(shí)木門具有華貴性，木門采用的油漆也都是油漆，不會(huì)用一些劣質(zhì)油漆來降低木門的品味檔次。通常實(shí)木門可以雕刻出各種各樣的雕花圖案，這樣就增加了實(shí)木門的立體感、視覺效果，人們會(huì)更加喜歡?？劬€實(shí)木門要比木門供應(yīng)和造型都要好，實(shí)木門價(jià)格上當(dāng)然也會(huì)更高一些。

任何受歡迎的實(shí)木門，銷售都會(huì)包括以下兩點(diǎn)：

實(shí)木木門需要量身定做

省不了的是你的剛好適合

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實(shí)木門大多數(shù)是量身定做的，并非像PVC免漆門和鋼木門批量生產(chǎn)，人工成本及用料成本都會(huì)高一些，定制款更符合大家的心意。

品牌木門也有品質(zhì)售后

才能讓后期無(wú)憂

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實(shí)木門售后服務(wù)，品牌門其經(jīng)營(yíng)實(shí)力比較強(qiáng)，有良好的售后服務(wù)，有固定安裝隊(duì)伍，按安裝規(guī)范和服務(wù)要求安裝門。有專門的門驗(yàn)收人員，可提供驗(yàn)收服務(wù)，以保證后期使用無(wú)故障。

看完上述內(nèi)容

△ 如果你還是不認(rèn)可實(shí)木門的價(jià)值，沒關(guān)系，你可以繼續(xù)往下看，因?yàn)榻酉聛淼膬?nèi)容是能改變你的想法的。

△ 如果你已經(jīng)認(rèn)可了實(shí)木門的價(jià)值，接下去的內(nèi)容不看也沒事~但是如果你想再多了解一些和實(shí)木門有關(guān)的東西，那看看也無(wú)妨。

每樘成品門背后的制作工藝

每樘簡(jiǎn)單的實(shí)木門從生產(chǎn)到售出其背后都需要一系列繁復(fù)的工藝的支撐——原料的挑選、干燥平衡；木料加工（開料、打磨、拼裝、再打磨）；油漆噴涂（擦色、著底色、上好幾遍底漆再上面漆、干燥）；包裝（檢驗(yàn)、點(diǎn)色、包裝）。

1.實(shí)木門工藝流程—備料

1、板材干燥

將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。

2、平衡

把干燥過后的木材放置一段時(shí)間，好讓木材恢復(fù)其平衡。

3、選料、配料

木制品暗器部位有可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料三種。

4、粗刨

給毛料板材定厚。

5、風(fēng)剪

毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。

6、修邊

截去毛料板材上不能用的毛邊。

7、配板

木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

8、布膠

在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。

9、拼板

使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。

10、陳化

布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。

11、沙刨

刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無(wú)多余膠水。

12、定寬

用單片鋸給木材定寬。

13、四面刨成型

根據(jù)需要的形狀刨出木材。

14、養(yǎng)生

將木材自然放置24小時(shí)左右。

2.實(shí)木門工藝流程—木工

1、寬砂定厚

按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2、精切

給毛料定長(zhǎng)，加工過程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。

3、成型

根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

4、鉆孔

按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

5、配件栓砂

6、小組立

組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。

7、大組立

試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品

8、成品檢砂

將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。

9、平衡

將部件自然放置一段時(shí)間。

10、涂裝上線檢砂

將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。

11、

將木門表面的灰塵吹干凈。

3.實(shí)木門工藝流程—涂裝

1、擦色

需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷先清洗干凈，擦拭的布條為不掉色的布條。

2、底著色

根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。

3、頭度底漆

噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。

4、干燥

噴涂完后待干6—8小時(shí)。

5、清砂

先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)，品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。

6、二度底漆

噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。

7、干燥

噴涂完后待干6—8小時(shí)。

8、清砂

先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。

9、三度底漆

噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。

10、干燥

噴涂完后待干6—8小時(shí)。

11、清砂

用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。

12、修色

修色前先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。

13、油砂

修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

4.實(shí)木工藝流程—包裝

1、面漆

面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。

2、干燥

待干4小時(shí)。

3、檢查

檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。

4、點(diǎn)色

對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

5、

將工件表面的灰塵吹干凈。

6、包裝

包裝產(chǎn)品。